管材挤出工艺参数：采用高速-低速混合机组进行的捏合。捏合工艺条件：热混80℃、 5-8min，冷混40℃、10-20min。采用锥形双螺杆挤出机进行管材的挤出和管件料的造粒。锥形双螺杆挤出温度：一至五段分别为：160、 160、 155、 150、 155℃;法兰温度: 165℃;机头温度：一段170℃，二段175℃。采用真空定径、喷淋水冷却工艺，履带式牵引。

　　配方特点：由于UPV。给水管材、管件要求无毒，所以采用改性复合稳定剂。湖南惠天然化工公司生产的无尘片状复合铅稳定剂101为白色、无粉尘片状稳定剂，有优良的热稳定性能和内、外润滑性能，能长期高效保持生产稳定，所生产的产品有优良的光洁度，耐候性好。UPVC给水管材要求较高的韧性，所以需要采用抗冲改性剂进行增韧。本配方采用罗门哈斯生产的ACR类抗冲改性剂KM355P，增韧效果好，管材耐候性优良，并可有效地促进塑化，增加挤出量，降低丙烯酸类加工助剂的添加量，挤出后收缩性较低。为了降低成本，辅助使用了CPE抗冲改性剂，进一步提髙管件的抗冲强度。为了提高管材的刚性，添加了少量的碳酸钙。由于UPVC加工性不好，所以使用了ACR类加工助剂，并采用OP蜡作为外润滑剂，OPE蜡作为内润滑剂，这样可使UPVC达到内外润滑平衡，加工性和管材性能优异。由于给水管材大多要求为白色，所以添加了耐候性优异的金红石型钛白粉。对于UPVC管件料，由于是注射成型，要求流动性要好，所以选用了更低相对分子质量的PVC 树脂S-700，同时采用特殊的加工助剂PA-20，它是日本钟渊化学工业株式会社开发的用于

　　PCV树脂的加工助剂，主要成分为MMA，在硬质PVC的成型加工中，添加少量就能大大改善PVC的一次和二次加工性及制品的外观，具有良好的脱模性能，同时大大提高长时间运行性能，而其它性能很少受到影响，并促进的塑化，原理为：当外部加热而产生剪切时，被PVC包围的加工助剂首先熔融，然后黏附于周围的PVC树脂上，形成网络状结构，同时将外部的剪切力传递给树脂，从而促进了塑化。因此按上述配方制备的UPVC管材、管件具有优异的综合性能。